L’environnement industriel est particulièrement exigeant, mais grâce à l’automatisation, les process sont désormais fluides. On doit ce progrès en partie aux systèmes d’étiquetage performants et avantageux. Ceux-ci ne se limitent pas à une formalité réglementaire, ils sont un véritable levier de performance. Bien conçu, l’étiquetage vous permet de gagner en productivité. Il renforce aussi le contrôle qualité en apportant des garanties supplémentaires de traçabilité : la rigueur est au rendez-vous à chaque étape de la fabrication. Grâce aux technologies scannables, les étiquettes s’intègrent aux systèmes numériques pour optimiser l’ensemble des processus.
Découvrez comment un étiquetage industriel adapté peut transformer votre productivité.
Gagner en productivité grâce à un étiquetage adapté
Les étiquettes de traçabilité sont un pilier de l’optimisation des processus de fabrication. Bien conçues, elles permettent de fluidifier les opérations en simplifiant l’identification des pièces, des lots ou des produits finis. L’usage à présent généralisé des étiquettes scannables (codes-barres, QR codes ou technologies RFID) a permis d’automatiser la collecte de données à chaque étape. Avantage non négligeable : la réduction des interventions manuelles, donc des erreurs de saisie.
La cohérence du système d’étiquetage va de pair avec l’utilisation pertinente des logiciels MES (Manufacturing Execution System) et ERP (Entreprise Ressources Planning) pour une traçabilité optimale en temps réel. Suivre les performances de production et assurer la conformité des opérations devient facile, en plus de permettre d’anticiper les éventuels dysfonctionnements.
L’information standard intégrée aux outils numériques fait gagner en fiabilité, en cadence et en réactivité. L’étiquetage ne se limite plus à la simple identification : c’est un outil indispensable au pilotage industriel.
Maîtriser la qualité de fabrication grâce aux étiquettes
La question de la qualité est un enjeu majeur de la production. Lorsqu’il est efficace, l’étiquetage industriel simplifie le contrôle qualité en atelier. Les étiquettes délivrent instantanément leurs données clés (numéro de lot, date de fabrication, opérateur responsable) pour une traçabilité irréprochable. Chaque étape de fabrication est enregistrée et vérifiée, ce qui rend plus simples et plus sûrs la détection des anomalies et le suivi des non-conformités.
Cet étiquetage structuré facilite aussi le respect des normes qualité, comme l’ISO 9001 ou l’IFS (International Featured Standards) pour l’alimentation. Pour maintenir ce niveau d’exigence, des étiquettes résistantes aux contraintes du terrain sont indispensables : chaleur importante, frottements, humidité, produits chimiques, etc. Le choix de matériaux durables et d’adhésifs adaptés est donc essentiel, contactez nos conseillers pour être sûr de ne pas vous tromper.
Adapter son choix d’étiquettes selon son environnement de production
Ce sont les contraintes spécifiques de votre environnement de production qui déterminent le choix de vos étiquettes industrielles.
D’abord, le support sur lequel elles sont appliquées. En effet, tous les matériaux et adhésifs ne s’accommodent pas de la même façon d’un usage sur du métal, du plastique, du verre, du carton ou du textile. Plus que la qualité du produit en elle-même, c’est son ajustement aux contraintes qui garantit une tenue durable.
Ensuite, les conditions d’utilisation : les conditions difficiles nécessitent des matériaux résistants, voire des traitements spécifiques (laminage, vernis, etc.) :
- températures extrêmes ;
- exposition à l’humidité ;
- contact avec des produits chimiques ;
- frottements répétés.
Il est donc essentiel d’adapter l’étiquette à ses conditions d’usage, c’est l’enjeu majeur lié à la personnalisation. En effet, il n’est pas suffisant que l’étiquette tienne en place au moment où elle est apposée. Elle doit durer dans le temps tout en restant lisible et scannable tout au long du cycle de vie du produit. Elle doit aussi parfaitement s’intégrer à votre process industriel : format, technologie d’impression, compatibilité avec les machines, cadence de pose… Des étiquettes conçues sur mesures soutiennent votre performance technique, la fiabilité de la traçabilité et la conformité de vos produits.
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